熱可塑性ゴムホースは、耐候性、柔軟性、耐薬品性に優れているため、産業用、建築用、民生用などに広く使用されています。建設の品質、安全性、耐用年数を確保するには、関連する建設基準に厳密に従う必要があります。この記事では、熱可塑性ゴムホースの構造規格要件を、材料の選択、施工準備、設置仕様、検査、検収などの側面から体系的に詳しく説明します。
材料の選択と検査
1. 材質規格
熱可塑性ゴムホースは、GB/T 18997「アルミニウム-プラスチック複合圧力パイプ」や ASTM D2518「熱可塑性ゴムホースおよびホースアセンブリ」など、関連する国家規格または業界規格に準拠する必要があります。材料には、仕様、モデル、圧力定格、および該当する環境条件を明確に示す工場適合証明書および試験報告書が添付されている必要があります。
2. 目視検査
施工前にホースを目視検査し、気泡、亀裂、へこみ、不純物などの欠陥がないことを確認してください。パイプの壁の厚さは均一で、色は一貫していて、端はバリがなくきれいにカットされている必要があります。
3. パフォーマンステスト
必要に応じて、引張強さ、破断点伸び、耐圧性、耐温度性、耐化学腐食性などの物理的性能試験のためのサンプリングを実施し、設計要件を確実に満たすことができます。
建設準備
1. 環境要件
建設時の周囲温度は、-10 度から 60 度の間である必要があります。雨、雪、強風、または極端な温度条件での操作は避けてください。周囲の湿度が高い場合は、パイプが湿気を帯びて性能に影響を与えるのを防ぐために、防湿対策を講じる必要があります。
2. 工具と設備
必要な工具には、パイプ カッター、フレア ツール、ホットメルト マシン（ホットメルト接続に適しています）、シーラント、洗浄剤などがあります。{0}{1}ツールが良好な状態にあり、パイプ接続の要件を満たしていることを確認してください。
3. 人材要件
建設担当者は、標準化された安全な建設プロセスを確保するために、専門的な訓練を受け、熱可塑性ゴムパイプの特性と建設プロセスに精通している必要があり、対応する作業資格を持っている必要があります。
設置仕様
1. パイプラインのレイアウト
熱可塑性ゴム パイプは、鋭利な物体、高温の熱源、腐食性物質との直接接触を避ける必要があります。-高温の熱源、腐食性物質. 1. パイプラインの敷設: パイプラインは真っ直ぐに敷設する必要があります。パイプを損傷する可能性のある無理な曲げを避けるために、曲げ部分には専用のエルボまたは大きな半径の曲げを使用する必要があります。-
2.接続方法：配管仕様や使用環境に応じて、圧着接続、フレア接続、熱融着接続、圧縮接続が可能です。接続はしっかりと密閉され、漏れがないようにする必要があります。-熱融着接続の場合、十分な融着を確保するために加熱温度と時間を制御する必要があります。圧縮接続の場合は、適合する圧縮ナットと継手を使用し、締め付けトルクがメーカーの要件を満たす必要があります。
3. 支持と固定：パイプラインには、重量や外力による変形や脱落を防ぐために、1.5 メートルを超えない間隔で適切な支持点を装備する必要があります。固定サポートは、金属サポートがパイプを直接圧縮しないように、柔軟な材料 (ゴムパッドなど) で絶縁する必要があります。
4. 圧力テスト: 設置後、圧力テストを実行する必要があります。テスト圧力は使用圧力の 1.5 倍、ただし 0.6 MPa 以上である必要があります。圧力安定時間は 30 分以上必要です。漏れや圧力降下がないことを示します (認定済み)。
検査と検収
1. 目視検査: パイプの取り付けが真っ直ぐであるか、接続がしっかりしているか、マーキングが鮮明であるか、サポートが適切に固定されているかを確認します。
2. 機能テスト: 圧力テストに加えて、詰まりや異常な抵抗がなく、システムが正常に動作していることを確認するために、水 (またはガス) の流量テストが必要です。
3. 文書化: 建設が完了したら、プロジェクト受諾の基礎として、建設記録、材料試験報告書、圧力試験データ、およびその他の関連文書を編集し、提出する必要があります。
メンテナンスと手入れ: 熱可塑性ゴムパイプは使用中に定期的に検査し、接続が緩んでいないか、パイプ壁が劣化していないか、損傷していないか特に注意を払う必要があります。紫外線や化学媒体に長時間さらされる場合は、耐用年数を延ばすために日よけや防食コーティングで覆うなどの保護措置を講じる必要があります。-
熱可塑性ゴムパイプの構造品質は、その性能と安全性に直接影響します。パイプライン システムの長期的な安定した運用を確保するには、材料の選択、設置仕様から検査と受け入れに至るまで、建設基準を厳格に遵守することが不可欠です。-建設部門は、プロジェクトの品質を保証するために、技術訓練を強化し、建設の標準化を改善する必要があります。
